通過最近對客戶的調查回訪我們發(fā)現(xiàn)，很多客戶對白剛玉不是很明白，希望廠家能夠進一步的進行說明。今天小編就將查閱的相關資料與大家分享一下，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。
  1、成型時加壓快：型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。
　　2、彈性后效作用：在壓力很高時毛坯具有較高的彈性伸縮作用，粒度越細則顆粒間接觸越緊密，這種應力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結合最薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應力作用下產生了起層裂紋。 
　　3、水分集中：水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中，強度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現(xiàn)裂紋，燒成時亦可能產生裂紋。所以干燥時如能翻板干燥則較合理。
　　4、受高壓時模套變大，不加壓時則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。
　　白剛玉細粒度制品在高的壓力下幾乎必然產生起層廢品。因此避免起層而尋找新的成型方法就尤為必要。
　　避免措施 
　　◎ 緩慢加壓，使氣體充分跑出。 
　　◎ 加到規(guī)定壓力下維持一定時間，使型料得到充分的竄動，使密度均勻，強度均勻，并緩和彈性應力，消除應力后效。 
　　◎ 采用抽真空成型。或采用振動、降壓等方法。 
　　◎ 采用澆注或可塑成型。 
　　◎ 半干料成型時降低壓力，增加維持時間。 
　　◎ 采用干料成型，粘結劑使用膠粘類，結合后篩松則顆粒表面包有一層膠膜。顆粒在一般情況下接觸不產生膠結成塊，而當加壓時膜與膜之間緊密接觸而膠結?；蛴脽崴苄晕镔|結成包裹膜，然后成型，成型時通入熱風而產生塑性膠結如石蠟、瀝青等。干料成型可使不易械化的稱料工序采用定體積稱料，干料易于分散，流動性好，對消除不平衡也有益處。

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