很多用戶發(fā)現(xiàn)，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)磨料出現(xiàn)的問題也越來越多，而且也越來越難以解決，比如他們?cè)谑褂眠^程中遇到的磨料粒度的選擇的問題，給他們帶來了很大的困擾，不知道該如何解決，因此特來向我們尋求幫助。今天小編就將查閱的部分關(guān)于這方面的知識(shí)與大家共同探討一下，希望能給廣大客戶朋友們帶來啟發(fā)與幫助，讓大家對(duì)磨料有一個(gè)更深層次的了解。
單晶剛玉磨料粒度的選擇主要考慮磨削效率和工件表面粗糙度的要求，那么，要參考的條件有哪些呢？
1、工件加工精度要求較高，表面粗糙度值較低，應(yīng)選取磨料粒度細(xì)的磨具；
2、磨具和工件表面接觸面積比較大，或者磨削深度也較大時(shí)，應(yīng)選用磨具粒度粗的磨料；
3、粗磨是，加工余量和采用的磨削深度都比較大，磨具的粒度應(yīng)該比精磨粗，這樣才能提高粒度粗的磨具；
4、切斷和開溝工序，應(yīng)采用粗粒度，松組織且硬度較高的砂輪；
5、磨削韌性金屬和軟金屬時(shí)，如黃銅、紫銅、軟青銅等，磨具表面容易被切屑堵塞，所以應(yīng)該選用粒度粗的磨具；
6、磨削硬度高的材料，如淬火鋼、合金鋼等，應(yīng)選用粒度粗一些的磨具；
7、對(duì)于切除余量小，或者磨具與工件接觸面不大的工件，可以選用粒度細(xì)一些的磨具。濕磨比干磨用的磨具，其粒度可以細(xì)一些。

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